隨著日益嚴(yán)格的國(guó)家環(huán)保法規(guī)的頒布和實(shí)施，汽車涂裝在保證良好的防腐蝕性能、高裝飾性能、高施工性能的同時(shí)，正朝著采用性能良好的材料和工藝、降低揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）排放的方向發(fā)展。

　　由于水性漆的主要成分采用的是水，與溶劑型漆相比最大的優(yōu)點(diǎn)是VOC排放大大降低。因此上汽乘用車涂裝車間順應(yīng)發(fā)展潮流，運(yùn)用的是目前主流市場(chǎng)所普遍采用的施工工藝——陰極電泳+水性中涂+水性色漆+溶劑型清漆。

　　接下來(lái)，中國(guó)著名水性漆品牌的小編就給大家介紹水性漆的施工技術(shù)特點(diǎn)，如下：

　　1、油漆循環(huán)系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)

　　由于水性漆的主要成分是水，所以水性漆循環(huán)系統(tǒng)使用的材料必須是不銹鋼材料。油漆循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和使用中最重要的要求就是要保證油漆不沉淀，所以適當(dāng)?shù)臄嚢韬瓦\(yùn)動(dòng)是不可或缺的。但必須要注意剪切力的控制，攪拌器過(guò)慢或輸漆管路運(yùn)動(dòng)過(guò)慢會(huì)造成油漆沉淀，但過(guò)快則會(huì)造成剪切力過(guò)大，使油漆加速老化、黏度降低，直接影響噴涂質(zhì)量。還有，循環(huán)缸內(nèi)的液位不能低于攪拌葉，循環(huán)管路內(nèi)和調(diào)漆間室體的溫差不能過(guò)大，管路內(nèi)溫度太高會(huì)造成循環(huán)缸內(nèi)壁冷凝水太多，反之則會(huì)造成油漆結(jié)塊。

　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn)得知輸漆壓力控制在1.0~1.5MPa、背壓壓力控制在0.1~0.4MPa、管路溫度和環(huán)境溫度控制在22~26℃時(shí)能得到良好的產(chǎn)品質(zhì)量。溶劑型清漆使用DIN4杯測(cè)量并控制清漆黏度，但水性漆需使用旋轉(zhuǎn)黏度儀測(cè)量黏度，傳統(tǒng)的黏度杯測(cè)量值誤差較大，最好是同時(shí)運(yùn)用2種測(cè)量方法。

　　2、噴房系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)

　　水性漆噴房施工環(huán)境對(duì)噴涂質(zhì)量有很大的影響，所以應(yīng)滿足以下條件：1）噴房亮度明亮且均勻；2）溫濕度適宜；3）無(wú)灰塵；4）良好的供風(fēng)系統(tǒng)；5）良好的文丘里除渣系統(tǒng)；6）完備的防火設(shè)備。

　　根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，水性漆要得到良好的產(chǎn)品質(zhì)量，需同時(shí)滿足以下條件：1）照度應(yīng)控制在750~1500lx；2）溫度22~26℃為最佳，相對(duì)濕度55%~75%（65%最佳）；3）灰粒控制要求5μm的為1，10μm的為0；4）手工段向下風(fēng)速0.2~0.4m/s，自動(dòng)段向下風(fēng)速0.4~0.6m/s。

　　水具有高導(dǎo)電性，所以噴涂水性漆和噴涂溶劑型漆所使用的自動(dòng)噴涂系統(tǒng)也有很大的區(qū)別。為了防止高壓靜電泄露至主循環(huán)管路，水性漆機(jī)器人內(nèi)部使用柱塞泵代替齒輪泵，將噴漆回路與主循環(huán)管路斷開(kāi)，防止危險(xiǎn)發(fā)生。目前上汽乘用車噴涂水性漆使用的是FANUCP-500型機(jī)器人，循環(huán)噴涂之間的沖洗時(shí)間大概為20s，旋杯轉(zhuǎn)速一般控制在40~60kr/min，機(jī)器人工藝空氣壓力控制在（5.16~7.23）×105Pa。

　　3、烘房系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)

　　運(yùn)用水性漆噴涂工藝的車間，中涂烘房開(kāi)始段都會(huì)有一個(gè)預(yù)烘干的過(guò)程。在這個(gè)階段溫度會(huì)被加熱到80℃左右，起到蒸發(fā)水分的作用，之后再將溫度加熱到170℃左右，使漆膜徹底烘干。之所以這樣設(shè)計(jì)，是因?yàn)樗云崛绻郎剡^(guò)快會(huì)造成水分蒸發(fā)過(guò)快，而導(dǎo)致橘皮等缺陷的出現(xiàn)。水性色漆噴涂完成之后，需要通過(guò)閃干烘房進(jìn)行脫水處理，才能完成“濕碰濕”的噴涂工藝。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，色漆脫水率需控制在90％~95%之間，脫水過(guò)大會(huì)造成失光、發(fā)花、外觀差等缺陷，脫水過(guò)低則會(huì)造成針孔等缺陷。